Zweck der Möbelmutter, Eigenschaften der Verbindungselemente

Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Möbeln während des Betriebs hängt in hohem Maße von der Qualität der Beschläge ab. Einer der Hauptbestandteile des Estrichs, der eine zuverlässige Verbindung von Teilen der Befestigungsstruktur gewährleistet, ist eine Möbelmutter, die die einfachste Art von Beschlägen darstellt und je nach Möbeltyp und Verwendungszweck in verschiedenen Modifikationen und Varianten hergestellt wird.

Termin

Die Möbelmutter ist ein Befestigungselement mit einem Gewindeloch. Wird in Kombination mit anderer Hardware verwendet. Es besteht aus Kohlenstoff, legiertem und unlegiertem Edelstahl und Nichteisenlegierungen. Es wird an denjenigen Befestigungspunkten verwendet, an denen es erforderlich ist, die Verbindung fest, zuverlässig und mit der Möglichkeit der Demontage herzustellen.

Ein Element für eine lösbare, einteilige, bewegliche Verbindung wird häufig bei der Montage von Schränken, Küchenmöbeln, der Herstellung von Sofarahmen und Betten verwendet. Hilfsteil, gut geeignet für exzentrische Kupplungen mit Gewinde, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Befestigung gewährleisten. Die Befestigung bei unterschiedlichen Belastungen mit der richtigen Hardwarekonfiguration während des Festziehens verringert das Risiko eines Fadenbruchs.

Der Hauptnutzungszweck des Teils ist das Aufschrauben auf einen Bolzen, der auf seinen Durchmesser und sein Gewinde abgestimmt ist. Dies gewährleistet eine genaue gegenseitige Positionierung sowohl im statischen Zustand als auch während des Betriebs und verhindert die Verformung der Elemente beim Kontakt. Das Produkt gilt aufgrund seiner Konstruktionsmerkmale als technologisch fortschrittlich, hat die richtigen Durchmessermaße, ein geringes Maß an Oberflächenrauheit und Dichtigkeit. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit ist die Mutter mit Chrom oder Zink beschichtet.

Das Sechskant-Befestigungselement von allgemeinem Wert ist rau, normal und hochpräzise, ​​mit reduzierter Größe, hoch und niedrig, um "schlüsselfertige" Elemente mit geringer Kraft festzuziehen. Das Element ist praktisch beim Anziehen, während das Schraubenschlüsselwerkzeug eine volle Umdrehung gedreht wird.

Sorten

Ein Befestigungselement mit einer Durchgangsbohrung ist in der Möbelindustrie weit verbreitet und variiert in der Form vom Außen- und Innengewinde. Das häufigste Produkt im gesamten Sortiment ist die sechseckige Mittelklasse-Hardware. Seine technologische Entwicklung ermöglicht es, den Rotationsvorgang gleichmäßig, schrittweise und ohne große Spannung auszuführen.

Die facettenreiche Form, das metrische oder trapezförmige Gewinde, die unterschiedlichen Größen machen die Mutter einzigartig. Sie wird überall dort eingesetzt, wo die Masse des Mechanismus streng begrenzt ist. Es gibt verschiedene Arten von Sechskantmuttern, die häufig beim Zusammenbau von Möbeln verwendet werden. Dies sind:

• Kappe oder kugelförmig - das Produkt ist eine Standard-Sechskantmutter mit einer Sackgewindebohrung und einer kugelförmigen Endfläche. Es wird in demontierbaren Verbindungen angewendet. Das Vorhandensein der Kappe ermöglicht es Ihnen, hervorstehende Teile, Bolzen und Stifte zu verbergen, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden und dem Design eine ästhetische Note zu verleihen.
• Lammnuss - die Hardware hat eine glatte Außenfläche, sie hat eine große und eine kleine Steigung als Innengewinde. Eine Besonderheit ist die ungewöhnliche Form, die an die Ohren der "Tscheburaschka" erinnert, mit deren Hilfe sie nur von Hand ausgeführt wird. Es wird auch effektiv zum Festziehen von Befestigungselementen auf engstem Raum als Dekoration verwendet.
• Einsteck-Druckmuttern-Möbel - ein Teil aus korrosionsbeständigem Edelstahl, das von Natur aus eine Hülse mit einem Innengewinde und einer flachen Metallscheibe mit einer Öffnung am Ende darstellt. Vier am Flanschkopf ausgeschnittene Stehbolzen, die in Richtung Zylinder gebogen sind, halten die Mutter fest im Material und verhindern, dass sie sich beim Anziehen dreht. Sie dient zur einseitigen Montage bei der Montage von Holzmöbeln. Hämmern Sie eine Mutter in einen zuvor vorbereiteten Sitz.

Geheime Möbelmuttern nehmen unter Metallwaren einen besonderen Platz ein, da sie konstruktive Merkmale aufweisen und eine zuverlässige Verbindung bei der Montage von Möbeln gewährleisten. Das Produkt ist eine kleine Stange mit einem metrischen Innengewinde und einem dekorativen halbrunden oder flachen Kopf. Die Teile bestehen aus verzinktem Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit.

Für die Montage von Sofas, Tischen, Betten von Schrankmöbeln ist die Bolzenmutter am besten geeignet, da sie sich von allen Arten von Beschlägen in einem besonderen ästhetischen Erscheinungsbild unterscheidet. Auf der Vorderseite ist es konstruktionsbedingt praktisch nicht erkennbar. Wird häufig bei der Montage von Luxusmöbeln verwendet.

Das dicht an der Fügefläche anliegende Befestigungselement hinterlässt keinen Spalt, was den Montageprozess von Schrank- und Modulmöbeln ohne Verwendung von Spezialwerkzeugen erheblich vereinfacht und beschleunigt.

Anhangsregeln

Um die korrekte Montage der Möbel zu erreichen, müssen die Merkmale der Installation der Gewindeverbindungen bekannt sein, die es ermöglichen, den gewünschten Sitz der Verbindungselemente zu erreichen, ohne sich zu verziehen, zu verbiegen und sich von selbst abzuschrauben. Die Hauptsache ist, eine bestimmte Reihenfolge einzuhalten, um die Verformung des Gewindes und den Bruch des Bolzens zu verhindern. Das richtige Schraubenschlüssel-Werkzeug hilft, ungleichmäßige Spannungen zu vermeiden. Die wichtigsten Anforderungen, die Sie kennen müssen:

• Das Festziehen der Mutter an der Landestelle sollte frei von Hand ohne Zögern an der Schraube oder dem Bolzen erfolgen.
• Die Endfläche des Befestigungselements sollte senkrecht zur Achse der Stange sein, keine Rauheit und Kerben aufweisen.
• beim verlängern der schraube muss das anziehen kontrolliert werden, den schlüssel auf den drehwinkel der mutter drehen.

Vor Beginn der Estrichkonstruktion müssen zunächst alle Befestigungselemente fertiggestellt werden. Prüfen Sie die Materialverträglichkeit, die Art der Schutzbeschichtung und die mechanischen Eigenschaften. Außerdem müssen Sie die Art der Installation, die Verfügbarkeit von Sitzplätzen und die Ästhetik der Verbindung berücksichtigen. Beachten Sie bei der Ausführung von Arbeiten die Sicherheitsvorschriften.

Nach der Kontrollvorbereitung wird die Oberfläche der Befestigungselemente von Fett gereinigt, der Zustand des Gewindes wird überprüft, beschädigte Stellen werden gereinigt und anschließend wird der Sitz der Verbindungsflächen untersucht. Der Arbeitsprozess beginnt mit dem Aufsetzen der Mutter auf das Verbindungsstück und dem Festziehen der Mutter um 75%, um zu prüfen, ob über den gesamten Umfang Lücken vorhanden sind. Nachdem Sie die korrekte Position der Hardware überprüft haben, ziehen Sie die Mutter endgültig fest.

In der Praxis ist es nicht immer möglich, die Gewindeverbindung genau festzuziehen. Fachleute empfehlen, für kleine Muttern einen kurzen Serviceschlüssel und für große Muttern mit einem langen Griff von 10 bis 15 cm einen „Schlüssel“ zu verwenden.

Die Nuancen der Wahl

Trotz der großen Auswahl an Beschlägen für Estriche ist es heute nicht immer einfach, die richtige Befestigung zu wählen. Details, die einfach aussehen, haben ihre eigenen Gestaltungsmerkmale und funktionalen Aufgaben. Jedes Element von Möbelverbindungselementen, das die Details von Strukturen unterschiedlicher Komplexität miteinander verbindet, unterscheidet sich nicht nur in Größe, Form, Materialqualität, sondern auch im Durchmesser des Gewindes. Bei der Auswahl des erforderlichen Befestigungselements müssen Sie auch die Betriebsbedingungen berücksichtigen.

Um diese Aufgabe zu vereinfachen, verwenden Sie häufig die Klassifizierung von Verbindungselementen, die ihren Zweck bestimmt:

• Nuss für breite Verwendung;
• ein Befestigungselement für einen Estrich aus Polymermaterial;
• Gewindebefestigungen von hoher Festigkeit;
• Mutter für langlebige, dichte Verbindungen;
• Verschluss für einseitiges Setzen, spannungsfreies Nieten.

Bei der Auswahl des erforderlichen Elements gemäß der Klassifizierung müssen die Größe und die Konstruktionsmerkmale berücksichtigt werden, z. B. die Länge des Stabes, der Durchmesser des Lochs, die Art des Schlitzes, die Form des Kopfes und die Art des Gewindes. Alle Hardware-Indikatoren sind in normativen Konformitätstabellen nach DIN-GOST-ISO angegeben.

Von großer Bedeutung bei der Auswahl des Teils ist das Material und seine Wärmebehandlung, die Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Gelenke gewährleisten und eine hohe Reißfestigkeit und extreme Temperaturbeständigkeit gewährleisten. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Hauptparametern des Fadens gewidmet werden, zu denen gehören:

• äußerer und innerer Durchmesser (angegeben durch Klein- oder Großbuchstaben);
• Die Gewindesteigung ist der Abstand zwischen den Seiten des Profils parallel zur Gewindeachse.
• Die Anzahl der Thread-Starts wird durch das Ende der Hardware bestimmt, an der der Schritt beginnt.
• Schneckenhub - der Wert der axialen Bewegung der Mutter in einer Umdrehung.

Für die korrekte Definition des Produkts gibt es eine Klassifizierung, die das Teil anhand der Form des Profils, der Oberfläche, der Position und des Verwendungszwecks charakterisiert. In der Möbelindustrie werden hauptsächlich Muttern mit metrischem Gewinde mit geringer Ausschussrate und guter Verschleißfestigkeit verwendet. Alle Verbindungselemente sind genormt, haben eine Bezeichnung in Form des Buchstabens M und der Ziffern.

Prüfen Sie die Qualität des Befestigungselements. Sie können einen herkömmlichen Gabelschlüssel verwenden, der die Größe der Hardware aufnimmt, diese zuerst festzieht und dann abschraubt. Es gibt viele Arten von Werkzeugen für die Demontage und Montage von Gewindeverbindungen: Gabelschlüssel auf einer Seite und Ringmaulschlüssel mit austauschbaren Köpfen, Steckschlüssel für Teile mit Sechskantaussparung, Einwegring.

Am gefragtesten ist heute ein moderner mechanisierter Schraubenschlüssel mit elektrischem und pneumatischem Antrieb. Das einfache Design ist aufgrund der Zuverlässigkeit und Sicherheit im Betrieb weit verbreitet.

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