Außenisolierung

Inhalt:

1. Vorteile der Außenwanddämmung
2. Arten von Materialien für Wärmedämmplatten
3. Isolierungsmethoden
4. Verklebte Außenisolation
5. PPU-Spritzen
6. Warmer Gips
7. Deckbeschichtungen
8. Erwärmung eines Holzhauses

Bei der Berechnung des Wärmeverlusts zu Hause wurde festgestellt, dass die Wärmeverluste durch die Wände durchschnittlich 40%, durch das Dach 25%, durch die Fenster 20% und durch die Lüftung 15% betragen. Nach diesem einfachen Schema wird der Bedarf an hochwertiger Wanddämmung verständlich. Die Technologie der Außenwanddämmung bietet maximalen Schutz des Gebäudes vor Wärmeverlust durch die Wände, da es die Kälteeinwirkung der Umgebung aufnimmt.

Vorteile der Außenwanddämmung

Die Vorteile der Außendämmung liegen in der Schonung des Gebäudeinnenraums, dem Schutz der Wand vor Abkühlung und der Erhöhung der Lebensdauer von Wänden aus Rahmenmaterial. Bei einer Außenwanddämmung steigt die Belastung der tragenden Wände nicht an, sodass der Druck auf das Fundament gleich bleibt.
Ein separater und sehr wesentlicher Vorteil der Außendämmung ist der Schutz der Wand vor dem Einfrieren. Das Fazit ist, dass durch die interne Wärmedämmung der Wärmeverlust im Inneren des Hauses begrenzt ist, aber die Wand selbst bei niedrigen Lufttemperaturen immer noch gefriert. Zwischen der Innenwand und der Schicht aus wärmeisolierendem Material bildet sich eine Dampfkondensationszone, während Bedingungen für die Entwicklung von Schimmel, Pilzen und eine zusätzliche Kühlung der Wand aufgrund von Feuchtigkeit geschaffen werden.

Die innere Isolierung, die Feuchtigkeit angesammelt hat, trocknet auch im Sommer nicht vollständig aus, es entsteht eine permanente Feuchtigkeitsansammlungszone, die sich negativ auf die Lebensdauer der Wände auswirkt. Bei einer Außenisolierung wandert der Taupunkt, das heißt der Dampfkondensationspunkt, in das wärmeisolierende Material. Die von außen isolierte Wand kühlt nicht und die Wärme hält viel länger an, ihre Verluste werden minimiert. Die Außenisolierung verliert leicht die angesammelte Feuchtigkeit, wodurch die wärmeisolierenden Eigenschaften leicht wiederhergestellt werden und die Lebensdauer der Wände erhöht wird.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Wärmedämmung von außen liegt in den schalldämmenden Eigenschaften der Dämmstoffe. Wenn dies im privaten Sektor nicht so relevant ist, spielt diese Qualität in einer Großstadt eine wichtige Rolle.

Arten von Materialien für Wärmedämmplatten

Die Hauptmaterialien für die Herstellung von Platten für die Wärmedämmung von Außen sind Mineralwolle und Polystyrolschaum - im Alltag Polystyrolschaum genannt. Bei der Auswahl der Wärmedämmplatten ist der Qualität dieser Materialien besondere Aufmerksamkeit zu widmen.

Mineralwolle

Es hat seinen Namen, weil es aus künstlichen Mineralfasern besteht. Vata wird abhängig von der Herkunft des Rohmaterials, aus dem es hergestellt wird, in Typen unterteilt. Steinmineralwolle wird aus verschiedenen Gesteinen hergestellt - Diabas, Kalkstein, Basalt, Ton, Dolomit usw. Schlackenwolle wird aus Hochofen, offener Feuerstelle und anderen Schlacken, einschließlich Nichteisenmetallurgieschlacken, hergestellt.

Mineralwolleisolation hat eine Faserstruktur mit einem synthetischen Bindemittel. Mineralwolleprodukte werden in Form von Platten und Matten hergestellt. Die wärmeisolierende Schicht der Platten beträgt 50 bis 100 mm. Matten werden für die Installation der Isolierung auf großen Arbeitsbereichen benutzt.

Vorteile von Mineralwolle in guten Wärmedämmeigenschaften und Unbrennbarkeit. Es ist auch sehr feuchtigkeitsbeständig, unempfindlich gegen Beschädigungen - es zersetzt sich nicht unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, Insekten. Basaltwolle ist beständig gegen Fäulnis, extreme Temperaturen und dampfdurchlässig. Darüber hinaus ist Mineralwolle einfach zu installieren.

Glaswolle

Dieses Material hat ähnliche Eigenschaften wie Mineralwolle, wird jedoch aus Abfällen aus der Glasherstellung hergestellt. Sie hat eine erhöhte Temperaturstabilität. Bei der Arbeit mit Glaswolle ist besondere Vorsicht geboten, es sind Handschuhe zu tragen, damit keine Materialpartikel auf die Schleimhäute und insbesondere in die Augen gelangen.

Polystyrolschaum

Dieses Material besteht aus kleinen feuchtigkeitsbeständigen Granulaten, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen zu einer zellulären Struktur miteinander verbunden sind. Das Polystyrolgranulat selbst hat eine große Anzahl von Mikrozellen, weshalb die Polystyrolschaumplatten 98% vol sind. Das Material ist das derzeit günstigste auf dem Markt und bequem zu handhaben. Polystyrolschaumplatten haben eine Dicke von 50 bis 100 mm. Polyfoam ist auch zuverlässig, weil es feuchtigkeitsbeständig ist, so dass keine Verrottungsprozesse darin beginnen.

Expandiertes Polystyrol kann von zwei Arten sein - extrudiert und expandiert. Die erste Schnittansicht weist eine flache geschlossene Maschenstruktur auf. Es wird häufig zur Wärmedämmung von Mauern, zur Dämmung der Wände von feuchten Kellern, Garagen und anderen Nebengebäuden verwendet. Expandierter Polystyrolschaum hat ein größeres kugelartiges Granulat. Im Allgemeinen ist Schaum aufgrund seiner Erschwinglichkeit und einfachen Installation der beliebteste Wärmeisolator geworden. Bei der Installation dieses Wärmeisolators ist es unbedingt erforderlich, einen Putz oder eine Verkleidung anzubringen, er kann nicht in offener Form verwendet werden.

Externe Isolierungsmethoden

Es gibt zwei Haupttypen der Außenisolierung:

1. geklebte Wärmedämmung;
2. belüftetes Design mit Scharnieren.

In unseren Breiten hat die erste Methode große Popularität erlangt, vor allem, weil die Installation der klappbaren Wärmedämmung technologisch komplizierter, materialaufwendiger ist und fachkundige Beratung erfordert. Die Installation der geklebten Wärmedämmung ist viel einfacher, es gibt nur eine Einschränkung der Saisonalität - solche Arbeiten können bei einer Umgebungstemperatur von mindestens + 5 ° C durchgeführt werden.

Verklebte Wärmedämmung außen - die pragmatischste Variante

Die Option der geklebten Wärmedämmung ist in Europa sehr beliebt und wird in unserem Land zunehmend verbreitet. Mit dieser Methode können Sie den Wärmeverlust durch die Wände des Gebäudes gegenüber dem Ausgangsniveau um 80% reduzieren, was erheblich Energie spart.

Das Prinzip dieses Systems ist die Installation einer monolithisch umhüllenden Mehrschichtstruktur, die als Abschirmung gegenüber der äußeren Umgebung fungiert. Diese Konstruktionen schützen nicht nur vor Wärmeverlusten, sondern schließen auch die sogenannten Kältebrücken in Isolierstrukturen aus, erhöhen die Belastung des Fundaments nicht und sorgen für Wartungsfreundlichkeit.

Ein geklebtes Wärmedämmungssystem kann für Gebäude mit jeder Art von Struktur verwendet werden - Block, Ziegel, Paneel, Rahmen-Monolith. Damit die Wärmedämmkonstruktion optimal funktioniert, müssen die verfahrenstechnischen Anforderungen und die Qualität der Werkstoffe selbst erfüllt sein.

Der Prozess der Installation der geklebten Isolierung

Das verklebte Wärmedämmsystem wird in mehreren Schichten installiert:

1. Isolierung - wärmeisolierendes Material in Form einer Platte;
2. Verstärkung - ein Netz, das alkalibeständig und mit einem Klebstoff auf Mineralbasis beschichtet ist;
3. Schutz- und Dekorschicht - Putz und Grundierung.

Jede dieser Schichten hat ihre eigene spezifische Funktion. Die Bedeutung des Einbaus von Wärmedämmplatten ist verständlich, die verstärkte Schicht ermöglicht das Verkleben von Putz und Wärmedämmplatte, der Primer schützt die Materialien vor Umwelteinflüssen und erfüllt eine ästhetische Funktion.

Vor der Installation der Dämmung muss die Wand ordnungsgemäß vorbereitet werden. Die Vorbereitung umfasst die Reinigung von Schmutz und Staub, altem Putz und die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten, damit die Isolierung so dicht wie möglich an der Oberfläche haftet. Auf die vorbereitete Unterlage, also die Oberfläche der isolierten Wand, wird Polymer-Zement-Kleber aufgetragen. Der Klebstoff sollte frostbeständig gewählt werden und in Bezug auf verschiedene Plattentypen ein hohes Haftvermögen aufweisen. Der Haftungsindex des Klebstoffs an der Betonwand sollte mindestens 1,0 MPa betragen.

Befestigung von Styroporplatten

Die Isolierung wird mit Dübeln am Leim befestigt. Wenn Sie den Experten auf diesem Gebiet glauben, gibt es keine kleinen Dinge in Wärmedämmsystemen. Die Dübel müssen so zuverlässig sein, dass sie der Belastung des Wärmedämmsystems und der Stärke des Windes standhalten. Es gibt 2 Arten von Schraubdübeln: mit einer üblichen Dehnungszone von 50 mm Länge und mit einer länglichen Zone von 90 mm Länge. Zur Befestigung der Dämmung an Beton- und Ziegelwänden werden Dübel mit der üblichen Dehnungszone verwendet. Optionen mit erweitertem Abstand eignen sich eher für hohle Ziegelwände und Leichtbeton. Es werden Dübel mit einem Kopfdurchmesser von mindestens 60 mm ausgewählt.

Dämmplatten können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, von denen der Installationsprozess selbst abhängt. Materialien zur Herstellung von Platten sind Mineralwolle, Glaswolle, Polystyrolschaum. Das letztere Material hat eine solche ungünstige Eigenschaft im Aufbau wie die Brennbarkeit, aber in letzter Zeit sind bereits unbrennbare Arten von expandiertem Polystyrol aufgetaucht. Dies sollten Sie bei der Auswahl der Materialien beachten.

Nach dem Auftragen von Klebstoff auf die Wand beginnen die Platten zu fixieren. Der Klebstoff wird in ausreichender Menge aufgetragen, um alle Unebenheiten zu füllen. Die Dämmplatte muss fest gegen die Wand gedrückt werden, während ein Teil des Klebers darunter herausgedrückt wird und unter die benachbarten Platten gelangt, wodurch die Fugen gestärkt werden. Öffnungen zwischen den Platten können mit Schaumstoff entfernt werden. Bei großen Öffnungen wird dort beispielsweise ein Schaumstoffstreifen aufgeklebt. Dann werden die Platten mit Dübeln in den Ecken befestigt. Die Dübelköpfe und alle Fugen zwischen den Platten müssen mit Kitt beschichtet werden.

Das nächste im Prozess ist die Verstärkungsschicht. In der Tat ist es ein Glasfasernetz, manchmal aus Metall. Auf die Platten wird eine Klebstoffzusammensetzung aufgebracht, vorbereitete Teile des Netzes werden in den Klebstoff eingebettet, auf die Platten gedrückt und dann gezogen. Versuchen Sie, Teile eines Gitters aus Gründen der Zuverlässigkeit mit einer Überlappung zu befestigen. Nach dem Trocknen wird der Kleber gereinigt, geglättet und mit dem Aufbringen der Dekorschicht begonnen. Meistens handelt es sich um dekorativen Putz, auf den die gesamte Struktur gestrichen wird. Die Farbe wird witterungsbeständig gewählt.

Wärmedämmung von Außenwänden durch Aufsprühen von Polyurethanschaum

Wanddämmung mit Polyurethanschaum ist heute eine der modernen Möglichkeiten, das Problem der Wärmeeinsparung zu lösen. Polyurethanschaum hat viele Vorteile gegenüber anderen Materialien für die Wärmedämmung. Dieses Material wird unmittelbar vor dem Aufsprühen auf die isolierte Wand vorbereitet.

Die Vorteile dieses Materials:

• hohe Haftung auf der Oberfläche in jeder seiner Konfigurationen;
• das Fehlen von Nähten während des Arbeitsprozesses - dies spart erheblich Zeit, verbessert die Qualität der Isolierung und stärkt die Wand selbst;
• Geringe Wärmeleitfähigkeit - Eine 5 cm dicke Schicht aus Polyurethanschaum hat eine ähnliche Wärmespeicherfähigkeit wie eine Schicht aus 8 cm Polystyrolschaum oder 15 cm Mineralwolle.
• geringes Gewicht des Materials in der fertig aufgebrachten Form - dies belastet das Fundament nicht zusätzlich;
• Materialdruck- und Zugfestigkeit;
• keine Dampfsperre erforderlich - das Material ist in seiner Struktur so dicht, dass es die Dampfsperrfunktion übernimmt;
• winddichte Eigenschaften;
• geringe Feuchtigkeitsaufnahme - das Material nimmt es auch bei feuchtester Witterung praktisch nicht auf;
• Ungiftigkeit;
• gute schalldichte eigenschaften.

PPU und seine Anwendung

Das Aufsprühen von Polyurethanschaum ist das Aufbringen einer Schicht aus wärmeisolierendem Polymer auf eine Oberfläche mit jeglichem Relief, gefolgt von einer Verfestigung. In einer speziellen Vorrichtung werden zwei Polymere gemischt - Polyisocyanat und Polyol, sie werden unter Erhitzen auf eine hohe Anzahl mit Kohlendioxid geschäumt und die resultierende Mischung wird der Spritzpistole oder dem Mischer zugeführt. Durch das Spritzgerät wird die Mischung unter Druck auf die Arbeitsflächen gesprüht. Das Gießen wird in bestimmten fertigen Formen durchgeführt, nach dem Erstarren wird das Material entfernt und entsprechend dem Zweck verwendet.

Der Prozess der Wanddämmung

Die Wände werden auf der Außenseite in mehreren Schritten mit Polyurethanschaum isoliert: Vorbereiten der Wände, Aufbringen von Polyurethanschaum, Verwenden von Verstärkungsestrichen und Fertigstellen.

Zur Vorbereitung der Wände müssen sie von alten Beschichtungen, Putz, Staub und allem, was die Haftung des Materials an der Wand beeinträchtigen kann, befreit werden. Polyurethanschaum wird auf die gereinigte Oberfläche gesprüht, und die Dicke seiner Aufbringung kann eingestellt werden, wodurch die Vertiefungen und Vorsprünge ausgerichtet werden.

Anschließend wird auf die Oberfläche der Wärmedämmschicht ein Verstärkungsestrich aufgebracht, für den ein feines Glasfasernetz verwendet wird. Die Dicke der Verstärkungsschicht muss mindestens 60 mm betragen. Dann können Sie die Endbearbeitungsmaterialien verlegen - Abstellgleis, Auskleidung, Paneele, Farbe.

Vor dem Sprühen müssen Sie alle umgebenden Oberflächen vor unnötigem Auftragen des Materials schützen, da es selbst mit starken Lösungsmitteln sehr schwierig ist, Polyurethanschaum zu reinigen.

Warmer Putz zur Außendämmung von Fassaden

Warmer Putz ist eine Mischung auf Zementbasis mit Zusatz von Füllstoff. Vermiculit, ein leichter mineralischer Füllstoff, Elemente aus expandiertem Polystyrol und auch Sägemehl können als letzteres wirken. Warmer Putz mit Sägemehl in der Zusammensetzung ist nicht für Fassaden geeignet und wird nur für die Innendekoration verwendet. Zusammensetzungen zur Dekoration von Fassaden umfassen Polystyrolschaum, Bimssteinpulver, Blähtonaggregat als Füllstoffe.

Bei der Auswahl eines Heizgeräts werden einige seiner Eigenschaften berücksichtigt: Wärmeleitfähigkeit, die zur Aufrechterhaltung der Wärme gering sein sollte, Hydrophobie, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, Dampfdurchlässigkeit - damit die Materialschicht Wasserdampf durchlässt und keine Kondensation auftritt. Das Vorhandensein von porösen Materialien hilft warmem Gips, die Fähigkeit zum "Atmen", zum Durchlassen von Feuchtigkeit und Luft aufrechtzuerhalten.

In warmem Gips sind alle notwendigen Qualitäten vereint. Es speichert keine Feuchtigkeit, ist langlebig, feuerfest und umweltfreundlich. Als Heizelement kann es zum Veredeln von Fassaden verwendet werden, einschließlich solcher, die mit zu konservierenden dekorativen Elementen verziert sind, zum Erwärmen von Hängen, zum Gießen von Fugen und Rissen sowie für Mauerwerk.

Die Verwendung von warmem Gips

Warmer Putz wird schnell aufgetragen, erfordert keine Verwendung eines Verstärkungsgitters (obwohl er bei einigen Methoden für eine höhere Isolationsfestigkeit verwendet wird), erfordert er keine Nivellierung der Wand, da die Textur ausreichend plastisch ist und die Ausrichtung direkt durch das Material selbst erfolgen kann. Warmer Putz haftet auf allen Baustoffen, ist biologisch stabil und dampfdurchlässig.

Die Technik zum Aufbringen eines solchen Putzes unterscheidet sich nicht von der herkömmlichen Putztechnik. Für mehr Glätte kann die Wand zusätzlich mit Schmirgelgewebe geschliffen oder gekittet werden.

Wann kann Warmputz verwendet werden?

Wenn Sie auf Polystyrolschaum achten, der viele positive Eigenschaften hat und auch bequem zu verwenden ist, müssen Sie wissen, dass die Verwendung von Wärmedämmsystemen aus Polystyrol in einigen Fällen verboten ist, z. B. beim Erwärmen von Gebäuden mit erhöhten Brandschutzanforderungen - Krankenhäuser, Schulen, Kindergärten, Autowaschanlagen usw. Expandiertes Polystyrol hat eine geringe Dampfdurchlässigkeit, wodurch sich Feuchtigkeit im Raum ansammelt. Für einige Zwecke ist dies wahrscheinlich ein Plus.

Im Gegensatz zu diesem Material ist warmer Gips ungiftig, nicht brennbar und hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit. Es ist durchaus möglich, es auf Gebäuden von medizinischen Einrichtungen, öffentlichen Gebäuden eines Kinderprofils zu verwenden.Es eignet sich für komplexe Fassaden, durch die die Konturen von unebenen Oberflächen nicht erscheinen, wie durch eine Polystyrolschaumschicht. Warmer Putz kann sowohl isolieren als auch dem Raum ein ästhetisches und schönes Aussehen verleihen.

Warmer Putz ist multifunktional, er eignet sich nicht nur zur Wanddämmung, sondern auch zum Estrichieren, Versiegeln von Fugen, Schlaglöchern, Rissen. Es kann verwendet werden, um Stellen mit überlappenden Flachdächern zu füllen. Es ist möglich, Böden damit zu überfluten, sie für Bodendecken vorzubereiten und thermisch zu isolieren.

Nachteile dieser Methode

Die Nachteile von warmem Putz sind, dass es sich nicht um einen Decklack handeln kann, sondern dass eine Grundierung und ein Anstrich darauf aufgetragen werden müssen. Es kann kein desinfizierendes Material sein, daher muss vor dem Auftragen eine trockene Oberfläche erreicht werden. Die Schalldämmung nach ihrer Anwendung ist ebenfalls vernachlässigbar.

Es ist zu berücksichtigen, dass warmer Putz im Vergleich zum gleichen Polystyrolschaum oder zur gleichen Mineralwolle eine viel höhere Dichte aufweist und dieser Indikator 5-10 mal höher ist. Daher erfordert die Isolierung mit dieser Methode ein solides Fundament, das einer solchen Belastung standhält. Ferner ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient dieses Pflastertyps 1,5-2 mal höher als der anderer Materialien, daher sollte die Isolierschicht 1,5-2 mal dicker sein. Und da es mit einer Schicht von nicht mehr als 50 mm aufgetragen werden kann, muss es außen und innen isoliert werden, um die Wärme besser zu bewahren.

Auf die eine oder andere Weise kann die Entscheidung in jeder spezifischen Situation individuell getroffen werden. Vor- und Nachteile - eine sehr relative Sache. Und Wärme im Haus ist ein ewiger Begriff.

Deckbeschichtungen für die Außenwanddämmung

Bei der Dämmung von Wänden gibt es keine Kleinigkeiten - das sagen Experten auf diesem Gebiet. Putz, Armierungsgewebe, Dübel, Farben - all dies sind genau die Kleinigkeiten, auf die Sie genauso achten sollten wie auf die Hauptmaterialien für die Fassadendämmung.

Verstärkungsgewebe

Als Basis für die Verstärkungsschicht wird am häufigsten Glasgewebe verwendet, das eine Maschenweite von 5 x 5 mm hat und zwischen 1.500 und 200 g / m wiegt². Das Netz sollte mit einer speziellen alkalibeständigen Verbindung behandelt werden. An den Ecken des Gebäudes, an Stellen, an denen sich die Wärmedämmschicht an die architektonischen Details anschließt - Gesimse, Brüstungen -, raten Experten hier zur Verstärkung nicht mit Glas, sondern mit einem Metallgewebe mit größerer Steifigkeit. Dies geschieht, um die gesamte Dämmstruktur zu verstärken.

Verantwortungsbewusst müssen Sie sich der Qualität der ausgewählten Klebstoffzusammensetzungen nähern. Der Hersteller empfiehlt Kleber einer bestimmten Marke, deren Zusammensetzung für die Befestigung bestimmter Materialien am besten geeignet ist. Der Versuch, durch billigere Optionen zu ersetzen, kann manchmal zu teuer sein - sogar, um die Fassade zu erneuern.

Gips

Die Anforderungen an Putz sind sehr streng, da dieser Werkstoff allen äußeren Einflüssen ausgesetzt ist - Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit, Einwirkung chemischer Verbindungen in der Luft. Die äußere Schicht sollte gegen alle Arten von Einflüssen beständig und dampfdurchlässig sein, um Feuchtigkeit in der Dicke der Isolierung nicht zurückzuhalten.

Dünnschichtdekorputze und Fassadenfarben werden in 4 Gruppen eingeteilt:

• Polymerzement;
• Silikat;
• Acryl;
• Silikon.

Zementputze haben eine hohe Dampfdurchlässigkeit, das sind die sogenannten "Atmungs" -Optionen. Sie sind nicht brennbar, haften auf mineralischen Untergründen, Haftungskoeffizient von mindestens 1,0 MPa, frostbeständig. Sie werden zur Isolierung mit Styropor und Mineralwolle verwendet. Sparsam im Gebrauch.

Acrylputze aufgrund der Kunststoffbasis sind sehr flexibel und verformungsbeständig. Sie werden zum Erwärmen mit expandiertem Polystyrol verwendet. Sie sind resistent gegen hohe Luftfeuchtigkeit, nehmen Feuchtigkeit auch bei ständigem Regen nur sehr schwach auf. Erhältlich in einer Vielzahl von Farben, sind sie nach der Freigabe sofort einsatzbereit.

Silikatputze sind zudem verformungsbeständig, dampfdurchlässig und haben eine große Farbauswahl. Silikonputze sind niederschlagsfest, hydrophob. Die von ihnen behandelten Oberflächen sind leicht kontaminiert. Diese Qualität kann bei der Dekoration von Häusern in großen Industriestädten eingesetzt werden.

Dekorputze haben neben der Zusammensetzung auch eine andere Textur. Die Textur ist abhängig von der Körnung des Putzes. Beispielsweise hat die Borkenkäfertextur eine Körnung von 2-3,5 mm, wodurch die Oberfläche der Borke eines Baumes ähnelt. Mosaikputze haben eine Körnung von 0,8-2 mm. Füller in diesen Putzen ist farbiger Quarzsand oder kleine Kieselsteine. Wenn dieser Putz aushärtet, ähnelt er einer Glasoberfläche.

Die Endbearbeitung sollte bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 ° C durchgeführt werden und innerhalb von 24 Stunden sollte die Temperatur nicht unter 0 ° C fallen. Es ist verboten, den Putz bei starkem Wind, in der offenen Sonne und im Regen aufzutragen, da der Putz zum Trocknen bestimmte Bedingungen benötigt, damit er länger hält.

Die Anforderungen an Fassadenfarben sind ähnlich wie die Anforderungen an die Beständigkeit gegen Putzverschleiß unter dem Einfluss von hohen und niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit, Sonnenlicht usw. Die Lebensdauer von auf Organosiliciumharzen basierenden Emails auf dem Markt beträgt etwa 30 Jahre, von Polyharnstoff mehr als 50 Jahre. Durch die Auswahl der richtigen Fassadenfarbe können Sie viel Geld für die regelmäßige Neulackierung sparen.

Wärmedämmung von Holzhäusern

Holz gilt als der umweltfreundlichste Baustoff für den Hausbau, obwohl solche Konstruktionen heute im Prinzip nur noch im privaten Bereich zu finden sind. Für die Außendämmung von Holzkonstruktionen wird eine Wärmedämmung mit schützenden und belüftenden Eigenschaften verwendet, und für die Belüftung wird ein Spalt zwischen der Außenhaut und der Dämmung bereitgestellt.

Der Prozess der Installation der Isolierung

Die Wärmedämmung eines Holzgebäudes besteht aus folgenden Elementen:

1. Holztragwerk;
2. Innenfutter;
3. Dampfsperrschicht;
4. Isolationsschicht;
5. Windschutz;
6. Freiraum für Belüftung;
7. Außenverkleidung.

Bevor Sie mit der Dämmung des Hauses beginnen, müssen Sie die Oberfläche der Wände mit einem Antiseptikum und einem Flammschutzmittel behandeln - einem Medikament, das Brände verhindert. Bestehende Lücken müssen geschlossen, mit Kabel oder Schaum verstemmt werden. Dann wird die Kiste an die Wand montiert.

Für die Kiste werden Holzstangen benötigt, die mit einem Antiseptikum vorgesättigt sind, um Fäulnis zu verhindern. Die Dicke der Stäbe beträgt 50 mm, ihre Breite sollte die Dicke der Dämmstoffbahn überschreiten. Beispielsweise sollte bei einer Dicke des Isolationsmaterials von 80 mm die Dicke der Stäbe mindestens 100 mm betragen, um einen Luftspalt zu gewährleisten. Der Abstand zwischen den Stäben richtet sich nach der Größe der ausgewählten Isolierung, dh der Breite der Platte. Dämmplatten werden in die Öffnungen zwischen den Stangen eingelegt und dann mit Dübeln an der Tragwand befestigt.

Dampfsperre

Vor dem Verlegen der Dämmung wird eine Dampfsperrschicht angebracht. Dampfsperrmaterialien werden entsprechend der Art der Konstruktion und der Installationsmethode ausgewählt. Die Dampfsperrmaterialien selbst sind von den folgenden Typen:

1. Aluminiumfolie mit einer Schicht aus Polyethylen;
2. Polyethylen-verstärktes Netz mit einer Folie überzogen;
3. Polymerbeschichtetes Kraftpapier;
4. Kraftpapier mit Aluminiumfolie;
5. Polymergewebe mit doppelseitiger Laminierung.

Sie können die Dampfsperre sowohl vertikal als auch horizontal von der Innenseite der wärmeisolierenden Struktur montieren. Die Installation erfolgt mit verzinkten Nägeln oder einem Hefter. Die Fugen der Dampfsperrschicht müssen vollständig dicht sein, der Film muss intakt sein, sonst kann sich Wasserdampf bewegen, Feuchtigkeit sammelt sich im Inneren der Struktur an. Die Nähte zwischen den Dampfsperrelementen werden mit speziellen Bändern auf Butylgummibasis versiegelt. Auch Materialstreifen können überlappt werden.

Als nächstes werden Dämmplatten aus Polystyrolschaum oder Mineralwolle verlegt, wobei die Dämmung von unten nach oben mit einem Dübelpilz fixiert wird. Die Abdichtung ist auf der Isolierung angebracht - eine spezielle Membran, die mit einem Konstruktionshefter befestigt wird. Dies können Materialien sein wie: kombiniertes Polymer, mit Aluminium beschichtete Folie auf Kraftpapierbasis, imprägniertes Kraftpapier, dreischichtiges Polypropylen. Die Position der Vorder- und Rückseite des Materials muss beachtet werden, da es sonst nicht isoliert, sondern feuchtigkeitsdurchlässig wird, was zu Feuchtigkeit führt.

Die letzte Phase ist die Befestigung des Trägers 50X50 mm mit Nägeln und Oberflächenverkleidung. Das Futter kann aus Schindeln, Kunststoffverkleidungen oder Fassadenplatten bestehen. Zwischen der Abdichtungsschicht und der Verkleidung verbleibt ein vorgeschriebener Abstand von 2 bis 4 cm.